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焊接知識(shí)課堂:立焊焊不上去什么原因

作者:小編 時(shí)間:2024/8/22 14:41:29

立焊焊不上去的原因可能涉及多個(gè)方面,主要包括焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、焊接技巧掌握不足以及焊接環(huán)境或材料問(wèn)題。以下是一些具體的原因分析:

一、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

  1. 電流過(guò)大:電流過(guò)大導(dǎo)致熔池溫度過(guò)高,鐵水流得太快,即使手法再快也擋不住鐵水下流速度,從而造成焊不上去的情況。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)小電流,特別是對(duì)于新手來(lái)說(shuō),更應(yīng)注意控制電流大小。

  2. 電弧長(zhǎng)度不合適:電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都可能影響焊接效果。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熱量分散,熔池溫度不足;電弧過(guò)短則可能使焊絲與熔池接觸不良,造成焊接不連續(xù)。因此,應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娀¢L(zhǎng)度,一般建議在1-2mm之間,最高拉弧長(zhǎng)度不易超過(guò)6mm。

二、焊接技巧掌握不足

  1. 焊條角度不正確:焊條角度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。如果焊條角度垂直或向下垂,會(huì)導(dǎo)致電弧溫度無(wú)法有效作用于熔池,從而焊不上去。正確的做法是將焊條向上傾斜,使電弧溫度能夠充分加熱熔池。

  2. 焊接頭與鐵板的高度控制不當(dāng):焊接時(shí),焊接頭與鐵板之間的高度(即電弧長(zhǎng)度)應(yīng)保持穩(wěn)定,避免頻繁變化。如果電弧抬起過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致熱量分散,熔池溫度不足;如果電弧壓得過(guò)低,則可能使焊絲與熔池粘連,造成焊接不連續(xù)。

  3. 行走速度不均勻:焊接時(shí)的行走速度應(yīng)保持穩(wěn)定且適當(dāng)。行走速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔池溫度不足,焊接不牢固;行走速度過(guò)慢則可能使鐵水集中下流,形成焊瘤或夾渣。因此,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整行走速度,確保焊接質(zhì)量。

三、焊接環(huán)境或材料問(wèn)題

  1. 焊接環(huán)境不佳:如風(fēng)速過(guò)大、溫度過(guò)低等環(huán)境因素都可能影響焊接效果。因此,在焊接前應(yīng)檢查并改善焊接環(huán)境,確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。

  2. 材料問(wèn)題:如焊件表面有油污、銹蝕等雜質(zhì),或焊絲質(zhì)量不佳等,都可能影響焊接質(zhì)量。因此,在焊接前應(yīng)徹底清潔焊件表面,并選用質(zhì)量合格的焊絲進(jìn)行焊接。


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